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为什么说叠螺污泥脱水机处理含油污泥效果更好？
叠螺污泥脱水机是一种从日本引进的固液分离设备，采用螺旋轴与动静环相结合，通过螺旋挤压原理，在螺旋轴的转动下，滤液不断从动静环缝隙流出，泥饼从出泥口排出，实现快速固液分离。相比于传统的板框和带式压滤机，叠螺机摒弃了滤布，动静环片总是在螺旋轴带动下相对移动，所以叠螺机在处理含油污泥时不易堵塞，便于清理，设备使用周期长，是处理含油污泥的较优选择。
叠螺机的设计优势:
1、产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择较合适的机型，避免大材小用。
2、机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
3、小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
4、具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
5、脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
6、采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
7、电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。
叠螺机工作原理
当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现污泥浓缩。经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，然后实现污泥的连续脱水。
因为叠螺机的原理问题，叠螺机处理的污泥含水率一般在70%~85%之间，不同的类型的污泥可能会有少许差别，含水率普遍是在80%左右，一般不会低于70%(污泥纯固化的含水率在50%~60%)。并且不能处理含沙、含石块等硬质颗粒的污泥，否则磨损动静环和螺旋轴；处理的污泥需要加絮凝剂，让污泥形成良好的絮体才可以处理，否则出现跑泥，出泥含水率高。
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